特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器（qì）的可靠性是（shì）由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠（kào）性（xìng）也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇（zé）對用於（yú）供（gòng）熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質（zhì）、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應（yīng）考（kǎo）慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一（yī）般（bān）情況下，選用波紋管（guǎn）的材（cái）料應滿足（zú）下列條（tiáo）件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波（bō）紋管時，可（kě）以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平（píng）麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極（jí）氟（fú）弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀（guān）和（hé）幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公（gōng）稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗（yàn）。對有特（tè）殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先（xiān）檢查（chá）其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免（miǎn）影響補償器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後（hòu），應盡快（kuài）拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在（zài）環境（jìng）條件下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍（wéi），應（yīng）保證各（gè）活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應（yīng）對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及（jí）其（qí）連接管路（lù），要（yào）注意充水時是否（fǒu）需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波（bō）殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據