特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波（bō）紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波（bō）紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件（jiàn）組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可（kě）靠性是由（yóu）設計、製造、安裝（zhuāng）及運（yùn）行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及（jí）材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋（wén）管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且（qiě）能通過（guò）隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管（guǎn）在製（zhì）作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器（qì）所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧（hú）焊或熔（róng）化極氟弧焊（hàn），波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安（ān）裝前（qián）應先（xiān）檢查其型號、規格及（jí）管道配置情（qíng）況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃（huáng）色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死（sǐ）或限製其（qí）活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於（yú）氣（qì）體（tǐ）介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架（jià）。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據（jù）