雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會（huì）延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經（jīng）過後（hòu）麵工序的加工，這（zhè）些痕跡（jì）會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率（lǜ）半徑較（jiào）小，經常會發生耦（ǒu）合不良（liáng）、波束嚴重（chóng）擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭一般采（cǎi）用水浸（jìn）聚焦探頭利（lì）用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內（nèi）部（bù）的（de）不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和（hé）靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫（héng）波斜入（rù）射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。