特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節（jiē），或伸縮節。由構成（chéng）其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償（cháng）管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起（qǐ）到降（jiàng）低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除（chú）應考（kǎo）慮工（gōng）作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和（hé）管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經（jīng）濟（jì）實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命（mìng）相關。過低（dī）的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符（fú）合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的（de）外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫（féng）應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施（shī），防止（zhǐ）焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要（yào）有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致（zhì）。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償（cháng）器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用（yòng）作安裝運輸的（de）黃色輔（fǔ）助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動範（fàn）圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發（fā）生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及（jí）其（qí）連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫（wēn）材料（liào）應（yīng）不含氯。

    主要數據