關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的（de）周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。