關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。