特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要（yào）用在各種管（guǎn）道中，它（tā）能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起（qǐ）到降低（dī）管道（dào）變形應（yīng）力和提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設（shè）計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格（gé）比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和（hé）強度（dù）。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的（de）焊（hàn）接性能，滿足（zú）波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處（chù）管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊（hàn）管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用（yòng）鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓（yā）力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱（chēng）通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意（yì）使內套（tào）筒子的方向與介質流（liú）動（dòng）方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃（huáng）色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充（chōng）水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器（qì）波紋（wén）管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據