特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形（xíng）應（yīng）力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處（chù）理劑（jì）和（hé）管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用（yòng）的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉（lā）強（qiáng）度和疲勞（láo）強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同（tóng）環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波（bō）紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的外（wài）接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時（shí）應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上（shàng）。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深（shēn）度（dù）不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受（shòu）壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償（cháng）器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵（miàn）一（yī）致。

3、需（xū）要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔（fǔ）助構件（jiàn）應在管路安裝完（wán）畢（bì）後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補（bǔ）償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助（zhù）定（dìng）位構（gòu）件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的（de）積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據