特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨（péng）脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波（bō）紋（wén）管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於（yú）波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性（xìng）汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移（yí）量即疲勞（láo）壽命相關。過低（dī）的（de）疲（pí）勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸（cùn）公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采（cǎi）用（yòng）鎢（wū）極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚（hòu）大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電（diàn）弧燒穿波紋（wén）管和焊渣（zhā）飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉（zhuǎn）動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝（zhuāng）完（wán）畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設（shè）計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據