關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。