隆（lóng）盛JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器（qì）的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多（duō）個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接（jiē）、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋（wén）管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道地（dì）勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮（lǜ）僅（jǐn）在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波（bō）紋管補（bǔ）償器的（de）失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的（de）標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償（cháng）器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何（hé）尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節（jiē）(補償（cháng）器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它（tā）方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規（guī）格及管（guǎn）道配（pèi）置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器（qì）應注意（yì）使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝（zhuāng）超（chāo）差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔（fǔ）助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使（shǐ）管係（xì）在（zài）環境（jìng）條件下有充分的補（bǔ）償能力（lì）。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要（yào）注（zhù）意充水時（shí）是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保（bǎo）溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據