特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選（xuǎn）擇對用於（yú）供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材（cái）料（liào）的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成（chéng）形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿（mǎn）足波紋管在（zài）不同（tóng）環境下工作（zuò）要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原（yuán）因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩（wěn）定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲（pí）勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接（jiē）端（duān）四周長公差和圓度公差應（yīng）符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊（hàn）縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓（yā）力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如（rú）氣密（mì）性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內（nèi）套筒子的方向與（yǔ）介（jiè）質流（liú）動（dòng）方向一（yī）致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係（xì）、設備、支承構件的（de）載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償（cháng）器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不（bú）發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸（chù）的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主（zhǔ）要數據