特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向（xiàng）內（nèi）壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械（xiè）變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使（shǐ）用壽命（mìng）的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等（děng）多個（gè）環節構成（chéng）的（de）。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管（guǎn）網的（de）波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波（bō）紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲（huò）得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故（gù）性（xìng）汙水會（huì）浸泡波紋管，應（yīng）考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能（néng）下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及（jí）技術（shù）要（yào）求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與（yǔ）端（duān）管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性（xìng）試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意（yì）使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設（shè）備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安（ān）裝完畢後，應盡快（kuài）拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應（yīng）對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接（jiē）管路（lù），要注（zhù）意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據