特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在（zài）各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該（gāi）從這幾個方麵進（jìn）行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波（bō）紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用（yòng）波（bō）紋管的材料應滿（mǎn）足下列條（tiáo）件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地（dì）溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧（hú）焊或（huò）熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述（shù）的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道（dào）配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的（de）方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵（miàn），不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係（xì）在環境條件下有充分（fèn）的補（bǔ）償能力。

7、補償器（qì）所有活（huó）動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試（shì）驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據