波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個（gè）環節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋管補（bǔ）償器失效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷（tōu）工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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