特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導（dǎo）管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變（biàn）形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環（huán）節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的（de）波紋管的（de）選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優（yōu）選出經（jīng）濟實用（yòng）的波紋管（guǎn）製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波（bō）紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與（yǔ）腐（fǔ）蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開（kāi）30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采（cǎi）取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度（dù）公差；當公（gōng）稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在（zài）安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況（kuàng），必須符合（hé）設計要求。

2、對帶（dài）內套（tào）筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流（liú）動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移（yí）轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁（jìn）用（yòng）波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補（bǔ）償器所有（yǒu）活動元件不得被外部（bù）構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據