關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓（yā）力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同（tóng）時（shí），受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。