關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。