特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力（lì）和提（tí）高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性（xìng）能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作（zuò）材（cái）料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度（dù）和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得（dé）足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以（yǐ）看（kàn）出，波紋管的（de）平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差（chà）和圓（yuán）度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上（shàng）。膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管（guǎn）道配置情況（kuàng），必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加（jiā）管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安（ān）裝運（yùn）輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及（jí）其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據