特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫（jiào）膨（péng）脹（zhàng）節，或伸（shēn）縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能（néng）

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理（lǐ）等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材（cái）料的影（yǐng）響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能（néng），滿足波紋（wén）管在不同環（huán）境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝（gōu）敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的（de）表麵（miàn）增加一層耐蝕合（hé）金（jīn）。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與（yǔ）受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組（zǔ）焊後應進（jìn）行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與（yǔ）主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗（yàn）、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前（qián）應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符（fú）合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應（yīng）注（zhù）意使（shǐ）內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係（xì）、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上（shàng）用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按（àn）設計要求將限位裝置（zhì）調（diào）到規定（dìng）位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定（dìng）管架（jià）進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連（lián）接（jiē）管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時（shí）支架。水（shuǐ）壓試（shì）驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含（hán）量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼（ké）中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據（jù）