特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端（duān）管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在（zài）各（gè）種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的（de）焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的（de）波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性（xìng）汙水會（huì）浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲（pí）勞壽命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命（mìng）將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償（cháng）器）各部（bù）位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有（yǒu）上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器（qì）的正（zhèng）常功能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不（bú）允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完（wán）畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃（huáng）色輔助定位構件（jiàn）及（jí）緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的（de）補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波（bō）殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據