在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線(xiàn)成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成(chéng)片(piàn)狀(zhuàng)外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸(shēn)或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範(fàn)圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個(gè)夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於(yú)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時(shí),密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接(jiē)頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度(dù)以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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