隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道（dào）使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能（néng）

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行（háng）管理（lǐ）等（děng）多個環（huán）節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影（yǐng）響等，並（bìng）在此基礎上結（jié）合波紋管材（cái）料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優（yōu）選出經濟實（shí）用的波紋（wén）管製作材料（liào）。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料（liào）應（yīng）滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證（zhèng）波（bō）紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性汙水會浸（jìn）泡波（bō）紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更（gèng）強的（de）材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由（yóu）波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲（pí）勞壽（shòu）命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管（guǎn）連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波（bō）紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊（biān）深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時（shí）波距與（yǔ）受壓前（qián）波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑（jìng）小於等（děng）於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移轉動平（píng）麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補（bǔ）償器，預（yù）變形所用的輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路安（ān）裝完畢後方可拆（chāi）除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增（zēng）加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到（dào）規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動範（fàn）圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗（yàn）結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據