波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及（jí）管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介（jiè）質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變（biàn）形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立（lì）即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位（wèi）裝置調（diào）到規定的位置，使（shǐ）管係（xì）在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏（piān）差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機（jī）械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓（yā）試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管（guǎn）敷設後切下等長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的（de），因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的（de）保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免（miǎn）管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。