從鍋爐引風機(jī)出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐(fǔ)蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收(shōu)塔內(nèi)完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐(fǔ)蝕性的硫酸(suān)冷凝液。絕大部(bù)分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在(zài)脫(tuō)硫係統中會形成(chéng)低pH的腐蝕(shí)環境,從而在設備上(shàng)產生點蝕、縫隙腐蝕(shí)、應(yīng)力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的(de)固體顆粒會對吸收塔之前的設備如(rú)煙氣換(huàn)熱(rè)器(qì)、擋(dǎng)板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國(guó)內外脫硫係統所麵臨的一個共(gòng)性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已(yǐ)經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認(rèn)識不足,腐(fǔ)蝕和磨損造成的設備損(sǔn)壞時有發生,由於腐蝕和磨損原(yuán)因更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉
現階段在電力行(háng)業都離不開脫硫,石(shí)灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高(gāo),吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已(yǐ)成為目前(qián)國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐(zhú)漸(jiàn)暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見(jiàn)的就是石灰漿液脫硫(liú),管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形(xíng)成物(wù),在管道運行後漿液高速衝刷橡膠接頭內(nèi)部的情況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消(xiāo)耗,另外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡(xiàng)膠接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種特(tè)性。
三元乙(yǐ)丙橡膠接頭
三元乙丙橡膠接頭就同時(shí)具備上麵兩種特性, 三(sān)元乙丙橡膠是乙(yǐ)烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元(yuán)共聚物,英文縮寫是EPDM。三(sān)元乙丙橡膠(jiāo)是(shì)密度較(jiào)低的一種橡膠耐(nài)老(lǎo)化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐(nài)熱、耐酸堿、耐水蒸(zhēng)汽、顏(yán)色穩定性、電性能、充油性及常溫(wēn)流動性。乙丙(bǐng)橡膠製品在120℃下可(kě)長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑(jì)可提高其使(shǐ)用溫度。以過氧(yǎng)化(huà)物交聯的三元乙丙橡(xiàng)膠可在苛刻的(de)條件(jiàn)下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏性(xìng),不飽(bǎo)和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑(jì)、動植物油、酮和脂等均有較(jiào)好的抗耐性。
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