特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支（zhī）架、法（fǎ）蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機（jī）械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也（yě）應（yīng）該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基礎上（shàng）結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經（jīng）濟（jì）實用的（de）波紋管製作材料。

一般（bān）情況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉（lā）強度（dù）和疲（pí）勞強度，保（bǎo）證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工（gōng）藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等（děng））獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低（dī）時，雨（yǔ）水或事（shì）故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失（shī）效（xiào）類型（xíng）及原因分（fèn）析可以看出（chū），波紋（wén）管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端（duān）管的尺寸及技術要（yào）求應符（fú）合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管（guǎn）單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的（de）焊縫（féng）不得（dé）有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨（péng）脹節(補償（cháng）器（qì））出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝（yì）要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套（tào）筒子的（de）方（fāng）向與介質流（liú）動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補（bǔ）償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到（dào）規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注（zhù）意（yì）充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試（shì）驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料（liào）應不含（hán）氯。

    主要數據