特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能（néng）

   金屬波（bō）紋（wén）補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作（zuò）介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿（mǎn）足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地（dì）勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及（jí）原（yuán）因分析可（kě）以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同（tóng）軸（zhóu）度公差；當公（gōng）稱（chēng）通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器（qì）在安裝前（qián）應先檢查其型號、規（guī）格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵（miàn）應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功（gōng）能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵（miàn），不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動範（fàn）圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使（shǐ）管路不（bú）發生移動或（huò）轉動。對（duì）用（yòng）於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據