關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超（chāo）過（guò）一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。