特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在（zài）各種管道（dào）中，它（tā）能夠補償管道（dào）的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝（gōu）敷（fū）設的熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較（jiào）高（gāo），在（zài）製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在（zài）與腐蝕性（xìng）介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的（de）外接端四周長公差（chà）和（hé）圓度（dù）公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的（de）環焊縫（féng）應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時（shí）應對（duì）波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸（cùn）的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差（chà）；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用（yòng）工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如（rú）氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及（jí）增加（jiā）管係（xì）、設備、支承構（gòu）件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作（zuò）安裝運輸（shū）的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證（zhèng）各活（huó）動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及（jí）其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液（yè）的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據