特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節（jiē）構成的。可靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並（bìng）在此基礎上結合（hé）波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比（bǐ），優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管（guǎn）穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺（quē）陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線（xiàn）垂（chuí）直（zhí）度（dù）公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等（děng），按供需（xū）雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試（shì）驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符（fú）合（hé）設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道（dào）的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器（qì）的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補（bǔ）償器上用作安裝運輸（shū）的（de）黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充（chōng）分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部（bù）的次固（gù）定管架（jià）進行（háng）加固，使管（guǎn）路不發生（shēng）移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含（hán）量不超過（guò）25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）波（bō）殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據