關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是（shì）分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢（bì）之前，不得（dé）進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。