隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波（bō）紋補（bǔ）償器，習慣上（shàng）也（yě）叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這（zhè）幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅（jǐn）在與腐（fǔ）蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合（hé）GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端（duān）管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時（shí）應對波（bō）紋管（guǎn）采取保護措（cuò）施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器（qì）組焊（hàn）後應進行外觀和（hé）幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償（cháng）器（qì）兩端（duān）麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設（shè）備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據