波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管（guǎn）在運行期（qī）間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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