特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也（yě）應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部（bù）環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑（jì）和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理（lǐ）等（děng））獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過（guò）程（chéng）中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合（hé）金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及（jí）耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要（yào）求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨（péng）脹節(補償（cháng）器）的容（róng）積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當（dāng）公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一（yī）致。

3、需要（yào）進行（háng）“冷緊”的補（bǔ）償器，預（yù）變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按（àn）設（shè）計要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活（huó）動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管（guǎn）路（lù），要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗（yàn）結（jié）束（shù）後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據