雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角（jiǎo）度的折疊缺（quē）陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱（zòng）向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大（dà），隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這（zhè）些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的（de）發（fā）紋缺（quē）陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑（jìng）向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫向（xiàng）及斜（xié）向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布（bù）或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。