特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和（hé）提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考（kǎo）慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水（shuǐ）處理劑和管道清（qīng）洗劑對材（cái）料（liào）的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能（néng）通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波（bō）紋管與（yǔ）端管（或（huò）法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部（bù）位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的（de）檢驗。補（bǔ）償器兩端麵（miàn）同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安（ān）裝超差，以（yǐ）免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正（zhèng）常動（dòng）作（zuò）。

8、水壓試驗（yàn）時，應對（duì）裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的（de）積水，並迅（xùn）速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據