特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的（de）塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良（liáng）好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵（miàn）穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端（duān）管（guǎn）為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端（duān）四（sì）周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之（zhī）比不超（chāo）過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為（wéi）5mm;當公（gōng）稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於（yú）10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致（zhì），鉸鏈（liàn）型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道（dào）的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它（tā）機（jī）械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的（de）補償能（néng）力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應（yīng）對（duì）裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架（jià）進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的補償器（qì）及其連接管路（lù），要注（zhù）意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據（jù）