特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（guǎn）（一（yī）種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等（děng）附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補（bǔ）償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形（xíng）應力和（hé）提高管道使用（yòng）壽命（mìng）的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可（kě）靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的（de）影響等（děng），並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材（cái）料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性（xìng）極限、抗（kàng）拉強度和疲（pí）勞強度，保證波（bō）紋管正常工（gōng）作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件（jiàn）下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部（bù）的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）