特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和（hé）端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材（cái），除應考（kǎo）慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應（yīng）考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用（yòng）的波（bō）紋管製作材料。

一（yī）般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高（gāo）彈（dàn）性極限、抗（kàng）拉強度和（hé）疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得（dé）足夠的硬（yìng）度和（hé）強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程（chéng）中的焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性（xìng）更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口（kǒu）應（yīng）開30度（dù）±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周（zhōu）長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接（jiē）電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對（duì）承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行（háng）外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使（shǐ）用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對（duì）帶內套（tào）筒（tǒng）的（de）補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向（xiàng）與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平（píng）麵（miàn）一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預（yù）變（biàn）形所用（yòng）的輔助構（gòu）件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係（xì）、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到（dào）其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所（suǒ）有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動（dòng）。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不（bú）超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據