特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的（de）熱位（wèi）移，機械變形和吸（xī）收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由（yóu）設計、製造（zào）、安（ān）裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要（yào）求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋（wén）管在製作過程中（zhōng）的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱（rè）力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導（dǎo）致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口（kǒu）。

3.波紋補償器（qì）的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端（duān）四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊（hàn）縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得（dé）有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓（yā）力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊（hàn）後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許（xǔ）波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條（tiáo）件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨（lín）時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據