特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲（pí）勞強度，保證波紋管（guǎn）正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境（jìng）下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時（shí），雨（yǔ）水或事（shì）故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應（yīng）考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞（láo）壽（shòu）命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合（hé）公差表（biǎo）。

4.波紋管（guǎn）與端管（guǎn）（或（huò）法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器（qì）），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和（hé）著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管（guǎn）道配（pèi）置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器（qì）的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離（lí）子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主（zhǔ）要數據