關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。