波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分(fèn)析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管(guǎn)補償器之所以(yǐ)能夠在許多行業(yè)中(zhōng)得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外(wài),高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運(yùn)行管理等多個(gè)環節(jiē)來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低(dī)甚至失效。作者經(jīng)過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設(shè)計占10%,製(zhì)造廠家偷工減料(liào)占50%,安裝不符合設備說明要(yào)求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的(de)失效在管線試壓和運行期間(jiān)均有發生。管線(xiàn)試壓時出現問題主要有三種(zhǒng)類型:由(yóu)於管(guǎn)係臨時(shí)支(zhī)撐不當,或管(guǎn)係固定支架設置不合理,導(dǎo)致(zhì)支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量(liàng)問題,製造廠偷(tōu)工減料,5層(céng)不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表(biǎo)現為腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形(xíng)式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效(xiào)波紋管的解(jiě)剖分析發現,腐蝕失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂(liè),其中氯(lǜ)離子應力(lì)腐蝕(shí)開(kāi)裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波(bō)紋管補償(cháng)器的柱失穩。