特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補（bǔ）償（cháng）器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正（zhèng）常（cháng）工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得（dé）足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與（yǔ）其位（wèi）移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的（de）尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施（shī），防止焊接電（diàn）弧燒（shāo）穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷（xiàn），咬邊深（shēn）度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓（yā）時（shí）波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前（qián）的（de）檢驗主（zhǔ）要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路（lù）安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除（chú）波紋（wén）補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或（huò）轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償（cháng）器及其連（lián）接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不（bú）含氯。

    主要數據