關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如（rú）果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。