波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原（yuán）因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是（shì）主要原因（yīn）。其可靠（kào）性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支（zhī）撐不當，或（huò）管係固定支（zhī）架設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋（wén）管補償（cháng）器的柱失穩。
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