特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變（biàn）形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及（jí）運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也（yě）應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和（hé）外部環境（jìng）外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結（jié）合波（bō）紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的（de）性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的（de）材料（liào）應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加（jiā）一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩（liǎng）端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊（hàn）後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線（xiàn）垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供（gòng）需雙方協（xié）議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使（shǐ）管路不發生（shēng）移動或（huò）轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含（hán）氯。

    主要數據