關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。