關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。