特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和（hé）外部環境（jìng）外，還（hái）應考慮（lǜ）應力腐（fǔ）蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等（děng），並在此基礎上結合（hé）波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管（guǎn）的（de）加工成形，且能通過隨後（hòu）的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等（děng））獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標（biāo）準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼（gāng）板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差（chà）應（yīng）符（fú）合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋（wén）管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的（de）1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大（dà）於（yú）500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方（fāng）向一致，鉸鏈型（xíng）補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷（lěng）緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補（bǔ）償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的（de）補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主（zhǔ）要數據